Cad a Dhéanann Nicil i Sreang Táthú?

Tá airíonna meicniúla, fisiceacha agus ceimiceacha den scoth ag nicil. Is féidir feabhas a chur ar a fhriotaíocht ocsaídiúcháin, ar a fhriotaíocht creimeadh, ar neart ardteochta, agus ar airíonna fisiceacha áirithe, trí eilimintí oiriúnacha a chur leis.

Tá glaineacht dhromchla an phíosa oibre ina riachtanas ríthábhachtach le haghaidh táthú rathúil ar chóimhiotail atá resistant ó chreimeadh nicil-. Is éard atá in ábhar salaithe dromchla den chuid is mó ocsaídí dromchla agus eilimintí a chuireann faoi deara bréithriú.

Is eilimintí díobhálacha iad eilimintí a chruthaíonn eoiticeaic phointe-leá-íseal{{1} le Ni, mar S, P, Pb, Sn, Zn, Bi, Sb, agus As. Méadaíonn na heilimintí díobhálacha seo an claonadh maidir le scoilteadh te i gcóimhiotail atá frithsheasmhach in aghaidh creimeadh nicil.

Ní mór na neamhíonachtaí seo a bhaint go hiomlán roimh réamhthéamh nó táthú.

1. Is féidir salachar agus ramhar ceardlann a bhaint trí dhíghrádú gaile nó le haicéatón agus réitigh eile.

2. Is féidir péinteanna agus ábhar salaithe eile dothuaslagtha i ngníomhairí degreasing a ghlanadh le clóiríd meitiléine, gníomhairí glantacháin alcaileach, nó gníomhairí sintéiseacha speisialta. Déantar dúch marcála a ghlanadh go ginearálta le meatánól.

3. Is féidir neamhíonachtaí brúite isteach sa dromchla workpiece a bhaint trí mheilt, pléascadh lámhaigh, nó glanadh le tuaslagán aigéad hidreaclórach (10% de réir toirte) agus sruthlaithe le huisce glan.

D'fhéadfadh drochthionchar a bheith ag táthú cóimhiotail atá bunaithe ar nicil-resistant- a úsáideann modhanna ionchuir ardteasa. Tarlaíonn méid áirithe fáis annealaithe agus gránach sa chrios a bhfuil tionchar aige ar theas (HAZ).

D'fhéadfadh deighilt iomarcach, deascadh carbide, nó feiniméin mhiotaleolaíochta díobhálacha eile a bheith mar thoradh ar ionchur teasa ard. Féadfaidh sé seo a bheith ina chúis le scoilteadh te nó friotaíocht creimeadh a laghdú.

Ní mór méid gráin an bhunmhiotail a mheas freisin nuair a bhíonn modhanna agus próisis táthú á roghnú. Tá níos mó cairbídí agus comhdhúile idirmhiotalacha ag na teorainneacha gráin a chuireann scoilteadh leachtaithe chun cinn, rud a mhéadaíonn an claonadh i leith scoilteadh te.

1) Leachtacht lag de mhiotal táthú leachtach

Tá slaodacht lag ag an miotail táthú agus ní shreabhann sé go héasca go dtí an dá thaobh den táthú. Dá bhrí sin, chun foirmiú táthú maith a fháil, úsáidtear teicníc fíodóireachta uaireanta. Mar sin féin, is ascalaithe beag é an fíodóireacht seo, agus níl an t-achar ascalaithe níos mó ná trí huaire trastomhas an tslat táthú nó an sreang. Tá uillinn groove an chomhpháirteach níos mó freisin.

2) Treá táthú éadomhain

Is saintréith bhunúsach é seo freisin de chóimhiotail atá frithsheasmhach in aghaidh creimthe nicil. Ar an gcaoi chéanna, ní mhéadaíonn méadú ar an sruth táthú an doimhneacht treá. Mar a luadh thuas, tá an iomarca reatha díobhálach do tháthú, rud a fhágann scoilteanna agus porosity.

3) Réamhthéamh agus postáil-táthú cóireála teasa

Go ginearálta ní bhíonn gá le réamhthéamh ar chóimhiotail atá frithsheasmhach ó nicile roimh tháthú. Mar sin féin, nuair a bhíonn an teocht bonn-mhiotail faoi bhun 15 céim, ba cheart an limistéar laistigh de 250-300mm ar an dá thaobh den chomhpháirteach a théamh go 15-20 céim chun comhdhlúthú taise a chosc. Go ginearálta ní mholtar cóireáil teasa iar-weld.

1) Is fearr beveling a dhéanamh ag baint úsáide as modhanna meicniúla. Má úsáidtear gearradh plasma, ba cheart an dromchla próiseáilte a ghlanadh;

2) Ba chóir an beveling a dhéanamh le uillinn mhór agus imeall beag maol, agus ba cheart go gcloífeadh sé leis na treoracha deartha agus oibre;

3) Tar éis beveling, ba chóir iniúchadh amhairc a dhéanamh. Ba chóir go mbeadh an dromchla bevel saor ó scoilteanna, delamination, agus lochtanna eile;

4) Má éilíonn an dearadh tástáil neamh-millteach ar an dromchla bevel, ba cheart é a dhéanamh de réir na sonraíochtaí dearaidh. Mura bhfuil aon sonraíochtaí dearaidh ann, maidir le píopaí teilgthe, píopaí agus feistis a úsáidtear do mheáin an-ghuaiseacha, agus do phíopaí nó d’fheistis a bhfuil brú dearaidh acu arb ionann é agus 10 MPa nó níos mó ná sin, ba cheart an bevel a chur faoi thástáil threáiteach. Ba cheart aon lochtanna a bhaint go pras.

Roimh an tionól, ba chóir stains ola, meirge, etc., a bhaint as an bevel agus laistigh de 20mm ar an dá thaobh go dtí go bhfuil luster miotalach nochta. Ba cheart an limistéar dromchla comhfhreagrach a ghlanadh le tuaslagóir orgánach roimh tháthú; tar éis don tuaslagóir galú, ba chóir sciath frith-scaipthe a chur i bhfeidhm laistigh de 100mm ar an dá thaobh den bevel.

1) Le linn táthú, bain úsáid as modh táthú le sruth íseal, ascalaithe beag, agus ionchur teasa íseal;

2) Nuair a bhíonn táthú TIG á úsáid, ba chóir an taobh istigh den phíobán a ghlanadh le gás argón, agus íonacht argón nach lú ná 99.99%. Le linn táthú pas fréamhacha, coinnigh poll beag le trastomhas 2mm-3mm ar thús cadhnaíochta an linn táthú, agus ba cheart an sreang táthú a aistriú chuig an linn táthú ar bhealach droplet;

3) Nuair a bhíonn táthú stua láimhe á dhéanamh le haghaidh líonadh agus caipíniú, cuir púdar cailc i bhfeidhm ar an mbonn-mhiotal laistigh de raon 100mm ar a laghad ar an dá thaobh den groove chun spásáil táthú a chosc ó dhamáiste a dhéanamh don bhonnmhiotal;

4) Glan na hidirleagain agus na dromchlaí go críochnúil ag baint úsáide as grinder uillinn nó scuab sreang cruach dhosmálta. Caithfidh meilt agus gearradh rothaí meilt corandam bán a úsáid, agus ní mór iad a mheascadh le cruach carbóin;

5) Ba chóir píopaí agus feistis a chur ar stuáil rubair nó aispeiste agus níor chóir iad a mheascadh le cruach carbóin;

6) Má bhíonn obair fhorluiteach ar siúl le linn na suiteála ar an láthair, clúdaigh na limistéir den phíblíne a d’fhéadfadh a bheith truaillithe le héadach aispeiste;

7) I gcás píopaí le tiús bhalla mór, ba cheart táthú siméadrach a úsáid le haghaidh líonadh chun dífhoirmiú táthú a chosc;

8) Ní mór táthú soicéad a chríochnú i dhá phas;

9) Tar éis an táthú a bheith críochnaithe, glan an dromchla táthú go pras agus déan iniúchadh amhairc ar an táthú. Tar éis na caighdeáin cháilíochta a chomhlíonadh, scríobh cód an welder ar an bpíopa 20mm-50mm ar shiúl ón weld ag baint úsáide as sciath nach bhfuil since, sulfair nó eilimintí eile ann.

1) Mar gheall ar dhoimhneacht treá níos éadomhain agus ar shreabhacht lag de chóimhiotail resistant nicil leáite, ní mór paraiméadair táthú a rialú go docht le linn an phróisis táthú. Go ginearálta úsáideann leictreoidí cóimhiotail atá resistant ó nicil sruth díreach, agus an leictreoid ceangailte leis an teirminéal deimhneach.

2) Tá raon reatha optamach ag gach cineál agus méid leictreoid. Ba cheart go mbreathnódh an sruth táthú le haghaidh comhpháirteach sonrach ar fhachtóirí mar thiús bonn-mhiotail, suíomh táthú, cineál comhpháirteach, agus rigidity clampála.

3) Tá sreabhán lag ag cóimhiotail atá resistant ó nicil leáite. Chun lochtanna a chosc mar easpa comhleá agus porosity, is gá go ginearálta an leictreoid a ascalú go cuí le linn táthú.

4) Nuair a bhíonn an stua á bhriseadh, déan an airde stua a ísliú beagán agus an luas táthú a mhéadú chun méid an linn táthú a laghdú. Is féidir leis seo scoilteadh crater a laghdú. Nuair a bhíonn an stua ag an alt táthú arís, ba cheart teicneolaíocht buailte an stua droim ar ais a úsáid chun coigeartú réidh an táthaithe ag an alt a éascú agus cuidiú le póiriúlacht a chosc.