Primer Foirfe Do Shreang Flux-chroíte Cruach Dhosmálta

Tá ocsaídiú backside le linn táthú cruach dhosmálta ina fhadhb deacair a réiteach sa phróiseas táthú le blianta fada. Faoi imthosca gnáth, líontar an taobh chúl le argón le haghaidh cosanta, ach nuair a bhíonn an coimeádán mór, tá an píblíne fada, nó níl aon spás stórála gáis ar an taobh chúl, cuirfear amú go leor gáis argón, agus an chosaint nach bhfuil éifeacht maith, a théann i bhfeidhm go díreach ar chaighdeán táthú. D'fhonn ocsaídiú ar chúl an choirnín táthú a sheachaint agus cáilíocht an táthú a chinntiú, glactar le próiseas nua de shreang táthú cruach dhosmálta féin-chosanta flux-chroíte ar chúl. Le linn an táthú, rachaidh an sciath cosanta isteach i gcúl na linne leáite chun ciseal cosanta dlúth a chruthú. Tógann an páipéar seo an tionscadal paraformaldehyde mar shampla chun saintréithe sreang táthú flux-chroite a léiriú.

Sa tionscal ceimiceach, tá líon mór píopaí cruach dhosmálta táthaithe gach bliain. De réir riachtanais "Sonraíocht Déantúsaíochta Struchtúr Cruach", glactar leis an bpróiseas táthú stua argón táthú aon-thaobh agus foirmiú dhá thaobh. Faoi láthair, is iad an dá phróiseas is coitianta a úsáidtear sa phróiseas tógála:

(1) táthú TIG le sreang soladach;

(2) Táthú TIG le sreang flosc-chroí.

Is é an chéad mhodh is mó a úsáidtear sa phróiseas tógála, agus is é an dara modh an modh táthú is airde faoi láthair, ach níor tugadh aird air sa phróiseas tógála. Tá comparáid idir an dá mhodh le fáil i dTábla 1.

Tábla 1 Comparáid a dhéanamh idir an próiseas táthú tacaíochta de shreang sholadach agus de shreang floscchorraithe

Is féidir a fheiceáil ó Tábla 1 go bhfuil tréithe ardéifeachtúlachta agus ísealchostais ag táthú sreang flux-chroíte, agus go bhfuil sé oiriúnach le haghaidh tóir agus úsáid.

Saintréithe sreinge táthú cruach dhosmálta flux-chroíte

Leagann sreangán flux-chroí cruach dhosmálta béim ar na hairíonna tairbhiúla atá ag go leor modhanna táthúcháin, mar shampla ról an chuid flux agus sciath an leictreoid chun comhdhéanamh ceimiceach agus airíonna meicniúla an mhiotail filler a fheabhsú. I dtéarmaí éifeachtacht táirgthe, tá tréithe táthú stua miotail sciath gáis agus táthú stua báite aige.

I gcomparáid le sreang soladach, tá na buntáistí seo a leanas aige:

(1) Tá feidhmíocht phróiseas táthú maith aige, agus tá an seam táthú déanta go hálainn. Úsáidtear an comhchosaint gás-slag chun dea-fhoirmiú a fháil. Cuir cobhsaitheoir stua chun an stua a chobhsú agus an t-aistriú droplet a dhéanamh go cothrom;

(2) Tá dea-airíonna ceimiceacha metallurgical aige, airíonna meicniúla ard de mhiotal taiscthe, agus friotaíocht láidir frith-porosity agus crack;

(3) Is féidir táthú uile-shuímh a dhéanamh le sruth táthú níos mó;

(4) Ard-éifeachtúlacht táirgthe agus oibriú éasca;

(5) Raon leathan úsáidí, ní hamháin le haghaidh nasc, ach freisin le haghaidh cosanta dromchla, chomh maith le hábhair a líonadh le haghaidh fréamhshamhlú tapa miotail éagsúla.

Airíonna teicneolaíochta de chruach dhosmálta sreang táthú flux-chroí

Is sreang sciath speisialta é sreangán croíthe flux cruach dhosmálta. Le linn an táthú, rachaidh an sciath cosanta isteach i gcúl na linne leáite chun ciseal cosanta dlúth a fhoirmiú, ionas nach ocsaídeofar cúl an choirnín táthú. . Tá úsáid na sreinge seo go bunúsach mar an gcéanna le húsáid sreang soladach táthú stua gnáth Argón, ní dhéanfaidh an sciath difear do chruth an stua tosaigh agus an linn leáite, agus is féidir leis an miotail táthú na ceanglais maidir le feidhmíocht a chomhlíonadh.

Níl an úsáid a bhaint as sreang táthú flux-corra teoranta ag fachtóirí cosúil le sonraíochtaí píopa, poist táthú, etc., tá an oibríocht solúbtha, agus laghdaítear an obair ullmhúcháin le haghaidh líonadh argón. Mar sin féin, mar gheall ar an sciath tanaí ar dhromchla na sreinge táthú, tá roinnt neamh-chomhoiriúnacht san oibríocht táthú, agus is minic a bhíonn lochtanna cosúil le cuasach, agus mar sin tá leibhéal oibríochta an welder sách ard. Tá an sreang táthú féin-sciath oiriúnach le haghaidh bun an táthú, agus níor chóir é a úsáid le haghaidh an bead táthú os cionn an dara sraith, ar shlí eile tá sé éasca a bheith ina chúis le cuimsiú slaig, agus níl an foirmiú táthú álainn. Nuair a bhíonn táthú il-pas ilchiseal stua iomlán argón á úsáid, ba cheart é a úsáid i gcomhar le sreang soladach.

Réamhchúraimí chun sreangán flosca a úsáid

1. Úsáidtear an soláthar cumhachta DC le tréithe comhréidh, agus déantar é a aisiompú go díreach (DC +).

2. Is é an ráta sreafa gáis chosanta go ginearálta 10~11L/Nóiméad.

3. Níor cheart go mbeadh fadú tirim na sreinge táthú ró-ghearr nó ró-fhada, ar shlí eile beidh lochtanna cosúil le claiseanna, grooves aeir, agus éagobhsaíocht stua go héasca.

4. Ní mór bearta blocála gaoithe praiticiúla agus éifeachtacha a bheith ann. Nuair a sháraíonn an luas gaoithe 2m / s, scriosfar éifeacht chosanta an gháis, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar nítrigin sa mhiotail tháthaithe, rud a fhágann go dtiocfaidh pores agus scoilteanna te.

5. Ní mór an groove agus an t-uisce máguaird, ola, meirge agus neamhíonachtaí eile a ghlanadh.

Lochtanna, cúiseanna agus bearta coisctheacha de shreang táthú flux-lárnach

2.1, stomata

1) Cúiseanna: Tá an voltas ró-ard; tá fad protruding na sreinge táthú ró-ghearr; tá meirge, péint, taise, srl . ag dromchla an phíobáin; tá an luas imirce ró-tapa.

2) Bearta coiscthe agus rialaithe: an voltas a laghdú; táthú a dhéanamh de réir threoracha na sreinge táthú; glan an groove roimh tháthú; ba cheart go mbeadh an luas gluaiseachta oiriúnach.

2.2. Cuimsiú slaig

1) Cúiseanna: Tá an voltas stua ró-íseal; tá luascadh stua na sreinge táthú míchuí; tá an sreang táthú ró-dhomhain; tá an sruth ró-íseal, tá an luas táthú ró-mhall; ní dhéantar an chéad slaig táthú a bhaint go hiomlán; tá an chéad táthú bocht;

Bevel ró-chúng; weld fána síos.

2) Bearta réamhchúraim: ba cheart an voltas stua a choigeartú i gceart; ba chóir go mbeadh an welder oilte i bhfeidhm, agus ba cheart an táthú a dhéanamh de réir threoracha na sreinge táthú; ní mór an chéad táthú a ghlanadh suas; Caithfidh an bhearna idir na hoscailtí a bheith oiriúnach; ní mór na píopaí a leibhéalú nuair a bhíonn siad ag teacht le chéile, agus is féidir an luas gluaiseachta a luathú go cuí nuair a bhíonn na hoscailtí seasta á tháthú.

2.3, undercut

1) Cúiseanna: Tá an sruth ró-láidir; tá an stua ró-fhada, tá an luas táthú ró-tapa; tá an modh oibríochta míchuí.

2) Bearta coisctheacha: bain úsáid as sruth níos ísle; laghdú fad stua agus luas; úsáid uillinn cheart, luas níos moille, stua níos giorra agus modh reáchtáil níos cúinge, etc.

2.4. Treá neamhiomlán

1) Cúiseanna: tá an sruth ró-íseal; tá luas táthú ró-mhall; tá an voltas ró-ard; swing stua míchuí; uillinn groove míchuí.

2) Bearta coisctheacha: an sruth a mhéadú go cuí; an luas táthú a mhéadú go cuí; an voltas a laghdú; is féidir leis an welder an sreang cruach dhosmálta flux-chroí a úsáid go sciliúil; déan iarracht an uillinn a dhéanamh níos mó agus an groove á mheilt

2.5. Splanc

1) Cúiseanna: Tá an stua ró-fhada; tá an sruth ró-ard nó ró-íseal; tá an voltas stua ró-ard nó ró-íseal; protrudes an sreang táthú ró-fhada; tá an tóirse táthú ró-chlaonta agus tá an uillinn tarraing ró-mhór;

2) Bearta coisctheacha: bain úsáid as stua gearr; is féidir sruth cuí a úsáid; ba cheart an voltas stua a choigeartú i gceart; lean na treoracha maidir le húsáid na sreinge táthú go docht; coinnigh an tóirse táthú chomh ingearach agus is féidir agus seachain claonadh iomarcach; aird a thabhairt ar choinníollacha stórála na sreinge táthú; an meaisín táthú Tabhair aird ar chothabháil rialta, agus ní mór deisiúcháin a dhéanamh má tá fadhb ann.

Pointí táthú agus teicneolaíocht sreang cruach dhosmálta flux coreded

3.1. Pointí oibríochta

Tá an modh oibríochta a bhaineann le táthú sreangán flux-chroíthe cosúil leis an modh sreinge táthú croí soladach, ach tá roinnt difríochtaí ann. Ba cheart aird ar leith a thabhairt ar an oibríocht iarbhír, ar shlí eile beidh tionchar aige ar cháilíocht an táthú agus cuirfidh sé faoi deara lochtanna cosúil le cuimsiú slaig.

(1) Riachtanais fad stua: is é an staid idéalach fad stua go bhfuil an giorra is fearr;

(2) Foirmiú poill tuaslagtha: Úsáidtear táthú TIG le sreang flux-chroíte cruach dhosmálta. D'fhonn coirnín táthú maith a fháil ar chúl an fhréamh, ní mór an poll leáite a fheiceáil le linn táthú bun, rud a fhágann go mbeidh go leor slaig le dul isteach sa choirnín cúil. Ceadaíonn cosaint iomlán an dromchla coirníní cúil. Mura bhfuil aon fhoirmiú poll leáite ann, ní féidir leis an slaig leáite dul isteach sa choirnín weld backside le haghaidh cosanta, rud a fhágann go ocsaídeoidh an coirnín táthú backside agus nach bhfaighidh sé cuma coirníní táthú ardchaighdeáin. Ar a mhalairt, má tá an poll leá ró-mhór, éiríonn an bead táthú ar ais ró-leathan, tá an miotail bead weld ró-tiubh, agus tá an teocht táthú ró-ard, is furasta an bead weld a ocsaídiú, rud a laghdaíonn an caighdeán táthú agus freisin laghdaíonn an éifeachtacht táthú. Dá bhrí sin, d'fhonn bead weld backside maith a fháil, ba cheart méid an poll comhleá a rialú go cruinn.

(3) Príomhphointí oibríochta beathaithe sreinge: Is iad na príomhphointí a bhaineann le beathú sreinge táthú cruach dhosmálta flosc-chorraithe ná méid beag agus beathú tapa, agus ba cheart go mbeadh an fad idir an ghluaiseacht ceann sreinge gearr. Nuair a bhíonn sé ag líonadh agus ag beathú go tapa, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar cibé an bhfuil an sreang táthú flux-chroí cruach dhosmálta leáite go hiomlán. Go ginearálta, ba chóir é a choinneáil Tá an linn leáite soiléir, agus tá an linn leáite stir go hiomlán ag an swing an leictreoid tungstain a dhéanamh ar an flosc leá go hiomlán agus snámh amach, agus a dhéanamh ar an seam táthú comhleádh go maith, ar shlí eile, fanfaidh inclusions slaig. agus déanfar lochtanna a fhoirmiú. Léiríonn taithí go bhfuil lochtanna cuimsithe slaig sa choirnín táthú, ar féidir iad a mheas ó chruth an choirnín táthú istigh. Má aimsítear go bhfuil dealga táthú ag an bead táthú ar ais, go ginearálta tá lochtanna cuimsithe slaig sa táthú, agus is féidir na lochtanna a bhaint trí mheilt láithreach.

(4) Príomhphointí oibríochta comhpháirteacha: nuair a thosaíonn an táthú comhpháirteach stua tar éis an stua a stopadh, is fearr thart ar 10mm a chúlú chun an stua a thosú agus nascadh le comhpháirteach lap; má tá teocht an choirnín táthú fós ard, ní gá slaig táthú an pas táthú roimhe seo a bhualadh amach. táthú stua. Má tá teocht an choirnín táthú roimhe seo fuaraithe, ní mór an slaig sa groove a bhualadh, ach ní gá slaig an phas cúil a bhualadh, mar is féidir le slaig an phas cúil cosc ​​a chur ar an bpas cúil ó ocsaídiú nuair a bhíonn an tá stua ath-tosaithe.

3.2 Roghnú miotail bonn, sreang táthú agus leictreoid

1) Bonnmhiotal: Is feadán cruach dhosmálta é an bonnmhiotal, is é 0Cr18Ni9 an t-ábhar, is é an tsonraíocht φ219×6.0mm, agus is é GB/T {{7} an caighdeán cur chun feidhme. }. Léirítear a chomhdhéanamh ceimiceach i dTábla 2 thíos.

Tábla 2. Comhdhéanamh ceimiceach de 0Cr18Ni9

2) Sreang Táthú: An sreang táthú, Is é an grád TGF-308L, is é an tsonraíocht φ2.5 × 1000mm, agus GB/T 17853 an caighdeán feidhmiúcháin. Tá a chomhdhéanamh ceimiceach léirithe i dTábla 3.

Tábla 3. Comhdhéanamh ceimiceach na sreinge cruach dhosmálta floscchorraithe TGF-308L

3) Slat táthú: roghnaigh an slat táthú ó Beijing Jinwei, is é an grád A102, is é φ3.2mm an tsonraíocht, agus taispeántar a chomhdhéanamh ceimiceach i dTábla 4.

Tábla 4. Comhdhéanamh ceimiceach leictreoid cruach dhosmálta A102

3.3 Roghnú paraiméadair táthú

3.4 Ullmhúchán roimh táthú

1 Foirm groove agus riachtanais

Ní féidir neamhaird a dhéanamh ar an gcineál groove, agus tá ceanglais dhian ag paraiméadair groove táthú stua argón. Taispeántar an cineál groove i bhFíor 1

2. Bácáil an leictreoid: tá teocht bácála an leictreoid cruach dhosmálta A102 150 céim, is é an teocht bácála 30 nóiméad, is é 100 céim an teocht caomhnaithe teasa, agus is é 60 nóiméad an t-am caomhnaithe teasa.

3. Glanadh ar an dá thaobh den groove: Bain úsáid as modhanna meicniúla chun an ola, an bróidnéireacht, an salachar agus an smionagar eile a théann i bhfeidhm ar chaighdeán an táthú laistigh de 20mm den groove agus a bhallaí istigh agus lasmuigh a ghlanadh.

4. Ailíniú píblíne: Nuair a bhíonn píopaí ailínithe, ba cheart go gcomhlíonfadh uillinn bevel, bearna, mí-ailíniú, uillinn imeall, etc. riachtanais na sonraíochtaí comhfhreagracha. Tá an taobh istigh den phíobán glan agus saor ó bhruscar, tá an balla istigh flush, agus níl an t-uasmhéid mí-ailínithe níos mó ná 10% de thiús an bhalla, agus níl sé níos mó ná 2mm.

5. Socrú spota: Ba chóir go ndéanfaí socrú spota go siméadrach, ag baint úsáide as táthú stua argón tungstain láimhe, le fad 20 (mm). Tar éis spotshocrú a dhéanamh, seiceáil go cúramach cáilíocht an spotshocraíochta. Má tá lochtanna cosúil le scoilteanna dromchla, ní mór pores, agus treá neamhiomlán, a bhaint go hiomlán.

6. Cosaint an chomhshaoil: Tá cosc ​​ar tháthú in aon cheann de na cásanna seo a leanas:

a. Taise choibhneasta＞80%

b. Luas na gaoithe le linn táthú stua láimhe: Níos mó ná nó cothrom le 8m/s.

c. Níos mó ná nó cothrom le 2m/s le linn táthú stua argóin.

d. Teocht: tá teocht an weldment níos ísle ná 5 céim.

e. Aimsir: Oibríochtaí lasmuigh gan bearta cosanta sneachta agus báisteach (nuair a bhíonn báisteach nó sneachta ann). Mura féidir leis an timpeallacht ar an láthair na ceanglais thuas a chomhlíonadh, ba cheart bearta a dhéanamh mar sheid chosanta a bhunú, téamh oigheann a úsáid chun an teocht chomhthimpeallach a mhéadú agus taiseachas coibhneasta an aeir a laghdú. Is féidir táthú a dhéanamh tar éis na tógála, agus cuirtear méadar teochta agus taise sa chaillfidh cosanta chun breathnú ar theocht agus ar thaise chomhthimpeallach a éascú.

3.5. Táthú ar an láthair

De réir na n-ábhar roghnaithe agus na paraiméadair táthú, déan na hullmhúcháin iomlána roimh an táthú, agus roghnaigh 5 welders ar an láthair chun táthú a dhéanamh ar feadh lá amháin ag an am céanna, agus 3 0 joints táthú iomlán le sonraíocht táthú de. φ219×6.0mm. Déan iniúchadh randamach agus tóg pictiúir de gach alt táthúcháin ar an láthair, agus tá cuid acu léirithe san fhíor seo a leanas:

3.6. Cigireacht iar-weld

1. Amharciniúchadh: Is iad seo a leanas na lochtanna is féidir a aimsiú le hamharciniúchadh: phiocháin dromchla, cuimsiú slaig, treá táthaithe, undercuts, scoilteanna agus lochtanna dromchla comhchosúla agus dath dromchla na n-alt táthaithe. Seiceáil an gloine formhéadúcháin atá ar fáil laistigh de 10 n-uaire. Roimh an iniúchadh, ba chóir an slaig a bhaint agus a ghlanadh laistigh de leithead 20mm ar an dá thaobh den táthú, agus ansin ba chóir an t-iniúchadh a dhéanamh ar feadh dhá thaobh an weld.

2. Cigireacht radagrafach: Cloífidh an t-iniúchadh radagrafaíochta ar an táth leis an gcaighdeán tionscail reatha "Tástáil Neamh-millteach ar Bhrúthrealamh Cuid 2 Iniúchadh Radagrafach" JB/T 4730.2.