Saintréithe táthú cruach dhosmálta austenític: tá an méid strus leaisteacha agus plaisteacha agus brú le linn táthú mór, ach is annamh a bhíonn scoilteanna fuar ann. Níl aon chrios cruaithe múchadh agus garbhú gráin sa chomhpháirteach táthaithe, agus mar sin tá neart teanntachta an chomhpháirteach táthaithe ard.
Na príomhfhadhbanna a bhaineann le táthú cruach dhosmálta austenitic: tá dífhoirmiúchán táthú mór; mar gheall ar a saintréithe teorann gráin agus íogaireacht d'eisíontais rian áirithe (S, P), tá sé éasca scoilteanna te a tháirgeadh.
Cúig mhórfhadhb táthú déanta as cruach dhosmálta austenític agus a réitigh
01 Laghdaíonn foirmiú chomhdhúile cróimiam an fhriotaíocht ar chreimeadh idirghráinneach na n-alt táthaithe.
Creimeadh intergranular: De réir teoiric na cróimiam bochta, nuair a théitear an weld agus an crios a bhfuil tionchar ag teas go dtí an crios teochta íograithe céime 450-850, deascfaidh chomhdhúile cróimiam ar an teorainn gráin, rud a fhágann go mbeidh teorainn gráin bochta. cróimiam, nach bhfuil go leor chun seasamh in aghaidh creimeadh.
(1) Le haghaidh creimeadh intergranular an táthú agus creimeadh an chrios teochta íograithe ar an spriocábhar, is féidir na bearta seo a leanas a úsáid chun teorainn a chur le:
a. Laghdaigh cion carbóin an bonn-mhiotail agus an táthú, agus cuir eilimintí cobhsaíochta Ti, Nb agus eilimintí eile leis an mbonn-mhiotal chun MC a fhoirmiú go fabhrach chun foirmiú Cr23C6 a sheachaint.
b. Déan struchtúr dé-chéim austenític agus méid beag de ferrite ar an weld. Nuair a bhíonn méid áirithe ferrite sa táthú, is féidir na gránaigh a scagadh, is féidir limistéar na ngrán a mhéadú, agus is féidir méid deascadh chomhdhúile cróimiam in aghaidh an aonaid achair den teorainn gráin a laghdú. Tá tuaslagthacht mór ag cróimiam i ferrite, agus déantar Cr23C6 a fhoirmiú go fabhrach i ferrite, gan a bheith ina chúis le teorainn gráin austenític a ídiú i gcróimiam; is féidir leis an ferrite scaipthe idir austenít cosc a chur ar chreimeadh feadh na teorann gráin go dtí an idirleathadh istigh.
c. Rialú an t-am cónaithe sa raon teochta íograithe. Coigeartaigh an timthriall teirmeach táthú chun an t-am cónaithe a ghiorrú ag 600-1000 céim oiread agus is féidir, roghnaigh modh táthú le dlús ardfhuinnimh (cosúil le táthú stua argón plasma), roghnaigh líne táthú níos lú fuinnimh, agus pas a fháil ar ghás argón. ar chúl an táthú nó bain úsáid as eochaircheap copair Méadú ar ráta fuaraithe an chomhpháirteach táthaithe, laghdaigh líon na stua agus an stua chun téamh arís agus arís eile a sheachaint, agus cuir an táthú deireanach ar an dromchla teagmhála leis an meán creimneach le linn táthú ilchiseal. .
d. Tar éis an táthú, déan cóireáil réitigh nó cobhsú annealing (850-900 céim) agus aer-fuaraithe tar éis caomhnú teasa, ionas gur féidir na cairbídí a deascadh go hiomlán agus is féidir idirleathadh cróimiam a luathú).
(2) Creimeadh cosúil le scian ar na hailt táthaithe, ar an gcúis seo, is féidir na bearta coisctheacha seo a leanas a ghlacadh:
Mar gheall ar idirleathadh láidir carbóin, beidh sé deighilte ag an teorainn gráin chun staid fhorsháithithe a fhoirmiú le linn an phróisis fuaraithe, agus fanann Ti agus Nb sa chriostail mar gheall ar a n-idirleathadh íseal. Nuair a théitear an comhpháirteach táthaithe arís sa raon teochta íograithe, deascfaidh an carbón sársháithithe i bhfoirm Cr23C6 sa intergranular.
a. Laghdaigh ábhar carbóin. Maidir le cruach dhosmálta ina bhfuil eilimintí cobhsaíochta, níor cheart go mbeadh an cion carbóin níos mó ná 0.06%.
b. Bain úsáid as próiseas táthú réasúnta. Roghnaigh fuinneamh líne táthú níos lú chun am cónaithe an limistéir róthéite a laghdú ag teocht ard, agus aird a thabhairt ar éifeacht "íogrú teocht mheán" a sheachaint le linn an phróisis táthú. Nuair a bhíonn táthú dhá thaobh, ba chóir an seam táthú i dteagmháil leis an meán creimneach a tháthú go deireanach (is é seo an fáth go ndéantar táthú inmheánach an phíobáin táthaithe le ballaí tiubha trastomhas mór tar éis an táthú seachtrach). Déantar an limistéar róthéite i dteagmháil leis an meán creimneach a théamh arís trí íogrú.
c. Cóireáil teasa iar-weld. Déantar cóireáil réitigh nó cobhsaithe tar éis táthú.
02. Scáineadh creimeadh strus
Is féidir na bearta seo a leanas a ghlacadh chun cosc a chur ar scoilteadh creimeadh struis:
a. Roghnú ceart ábhar agus coigeartú réasúnta ar chomhdhéanamh táthú. Tá friotaíocht maith creimeadh strus ag cruach dhosmálta austenític cróimiam-níicil ard-íonachta, cruach dhosmálta austenític cróimiam-níicil ard-sileacain, cruach dhosmálta ferritach-austenític, cruach dhosmálta ard-chróimiam ferritach, etc., agus is cruach dhosmálta austenític é an miotail weld. Tá friotaíocht strus-chreimeadh go maith nuair a bhíonn struchtúr an chruach dé-chéim ferritach agus ferritach.
b. Strus iarmharach a dhíchur nó a laghdú. Déantar cóireáil teasa faoisimh strus iar-weld, agus úsáidtear modhanna meicniúla mar snasta, peening lámhaigh agus casúr chun strus iarmharach dromchla a laghdú.
c. Dearadh struchtúrach réasúnta. chun tiúchan strus mór a sheachaint.
03Scoilteanna te táthú (scoilteanna criostalaithe weld, scoilteanna leachtú crios difear teasa)
Braitheann an claonadh teirmeach crack go príomha ar chomhdhéanamh ceimiceach, struchtúr agus airíonna an ábhair. Tá Ni éasca le comhdhúile leáphointe íseal nó eutectic a fhoirmiú le neamhíonachtaí cosúil le S agus P, agus beidh deighilt bórón agus sileacain ina chúis le scoilteadh teirmeach. Tá an weld éasca le struchtúr gráin colún garbh a fhoirmiú le treo láidir, rud a chabhródh le neamhíonachtaí agus eilimintí díobhálacha a scaradh. Ar an gcaoi sin cruthaítear scannán leanúnach leachtach idirchriostalach a chur chun cinn agus íogaireacht scoilteadh teirmeach a fheabhsú. Má théitear an táthú go míchothrom, tá sé éasca strus mór teanntachta a fhoirmiú agus giniúint scoilteanna te táthú a chur chun cinn.
Bearta coisctheacha:
a. Rialú go docht ar ábhar na n-eisíontas díobhálach S agus P.
b. Coigeartaigh uigeacht an mhiotail táthú. Tá friotaíocht maith crack ag an weld struchtúr dé-chéim. Is féidir leis an gcéim delta sa weld na gránaigh a bheachtú, deireadh a chur le treoshuíomh austenític aon-chéim, deighilt na n-eisíontas díobhálach a laghdú ag an teorainn gráin, agus is féidir leis an gcéim delta níos mó S, P a dhíscaoileadh, agus féadann sé an fuinneamh interfacial a laghdú agus a eagrú. foirmiú scannán leacht intercrystalline.
c. Coigeartaigh an comhdhéanamh táthú cóimhiotail miotail. Méadú go cuí ar ábhar Mn, C, agus N i cruach austenític aon phas, agus cuir méid beag riandúile ar nós cerium, pickax, agus tantalum (is féidir leis an struchtúr táthú a bheachtú agus teorainneacha gráin a íonú) chun crack te a laghdú. íogaireacht.
d. bearta próisis. Íoslaghdaigh róthéamh na linne leáite chun criostal colúnacha garbh a fhoirmiú, agus bain úsáid as fuinneamh líne bheag agus coirníní weld trasghearrtha beaga.
Mar shampla, tá steels austenitic de chineál 25-20 seans maith go scoilteanna leachtú. Trí theorannú docht a dhéanamh ar ábhar eisíontais agus ar mhéid gráin na bonn-mhiotail, glacadh le modhanna táthú ard-dlúis fuinnimh, fuinneamh líne beag agus méadú ar ráta fuaraithe na n-alt agus bearta eile.
04Breabú na n-alt táthaithe
Ba cheart go gcinnteodh an cruach te-neart plaisteacht an chomhpháirteach táthaithe agus cosc a chur ar bhrabúsacht ardteochta; ní mór go mbeadh toughness maith teocht íseal ag an cruach íseal-teocht chun cosc a chur ar bhrabús teocht íseal an chomhpháirteach táthaithe.
05Tá dífhoirmiúchán táthú mór
Mar gheall ar an seoltacht íseal teirmeach agus comhéifeacht leathnú mór, tá an dífhoirmiúchán táthú mór, agus is féidir daingneán a úsáid chun dífhoirmiú a chosc. Modhanna táthú agus roghnú ábhar táthú le haghaidh steels dhosmálta austenític:
Is féidir cruach dhosmálta Austenític a tháthú le táthú stua tungstain argón (TIG), táthú stua argón leictreoid leá (MIG), táthú stua argón plasma (PAW) agus táthú stua báite (SAW). Tá sruth táthú íseal ag cruach dhosmálta Austenític mar gheall ar a leáphointe íseal, seoltacht íseal teirmeach agus friotachas ard. Ba cheart welds caol agus coirníní a úsáid chun am cónaithe ardteochta a laghdú, deascadh carbide a chosc, strus crapadh táthúcháin a laghdú, agus íogaireacht teirmeach crack a laghdú.
Tá comhdhéanamh na n-ábhar inchaite táthúcháin, go háirithe na heilimintí cóimhiotail de Cr agus Ni, níos airde ná comhdhéanamh an bhonnmhiotail. Úsáidtear earraí inchaite táthú ina bhfuil méid beag (4-12%) de ferrite chun friotaíocht maith crack (scáineadh fuar, scoilteadh te, scoilteadh creimeadh strus) den weld a chinntiú. Nuair nach bhfuil an chéim ferrite ceadaithe nó dodhéanta sa táthú, ba cheart na hábhair inchaite táthú ina bhfuil Mo, Mn agus eilimintí cóimhiotail eile a roghnú.
Ba cheart go mbeadh an C, S, P, Si, agus Nb sna hábhair inchaite táthú chomh híseal agus is féidir. Beidh nb ina chúis le scoilteanna soladaithe i welds austenític íon, ach is féidir méid beag ferrite sna welds a sheachaint go héifeachtach. Maidir le struchtúir táthaithe ar gá iad a chobhsú nó a mhaolú tar éis an táthú, de ghnáth roghnaítear ábhair táthú ina bhfuil Nb. Úsáidtear táthú stua báite le haghaidh plátaí meánacha táthú, agus is féidir caillteanas dóite Cr agus Ni a fhorlíonadh le haistriú eilimintí cóimhiotail sa sreang flux agus táthú; Mar gheall ar an doimhneacht treá mór, ba chóir cúram a ghlacadh chun cosc a chur ar scoilteanna te a ghiniúint i lár an táthú agus friotaíocht creimeadh an limistéir teasa. Laghdú gnéasach. Ba chóir aird a thabhairt ar roghnú sreang táthú níos tanaí agus fuinneamh líne táthú níos lú, agus ba cheart go mbeadh an sreang táthú íseal i Si, S, agus P. Níor chóir go mbeadh an t-ábhar ferrite sa táthú cruach dhosmálta teas-resistant níos mó ná 5%. Le haghaidh cruach dhosmálta austenitic le hábhar Cr agus Ni níos mó ná 20%, ba cheart sreang táthú ard Mn (6-8%) a úsáid, agus ba cheart flux alcaileach nó neodrach a úsáid mar an flosc chun cosc a chur ar Si a chur leis an weld. agus feabhas a chur ar a fhriotaíocht crack. Is beag suimiú Si atá ag an bhflosc speisialta do chruach dhosmálta austenític, ar féidir leis an cóimhiotail a aistriú chuig an weld chun cúiteamh a dhéanamh ar chailliúint dhó na n-eilimintí cóimhiotail chun freastal ar riachtanais feidhmíochta táthú agus comhdhéanamh ceimiceach.
