Míniú Cuimsitheach agus Mionsonraithe ar Nósanna Imeachta Táthú le haghaidh Cóimhiotail Alúmanam Agus Alúmanam

AMHÁIN. Ábhair Táthú:

1). Tá íonacht an gháis argóin le haghaidh táthú níos mó ná nó cothrom le 99.99%, tá an pointe drúcht níos lú ná nó cothrom le -55 céim , agus ba cheart go gcomhlíonfadh sé riachtanais GB/T4842 nó GB10624 . Níor cheart é a úsáid nuair a bhíonn brú argón buidéil níos lú ná nó cothrom le 0.5Mpa. (Tá an cion nítrigine sa ghás argón níos mó ná nó cothrom le {{1{99}}.04%, ar shlí eile déanfar nítríde maignéisiam buí éadrom nó féar glas agus pores a tháirgeadh ar dhromchla an táthú; an ocsaigin tá an t-ábhar níos mó ná nó cothrom le 0.03%, ar shlí eile is féidir spotaí dubha agus stuanna dlúth a fháil ar dhromchla an linne leáite éagobhsaí agus splancscáileán mór; sa weld).

2). Glacann leictreoid táthú stua argón tungstain láimhe leictreoid tungstain cerium. Ba cheart trastomhas an leictreoid a roghnú de réir mhéid an tsrutha táthú (de ghnáth leictreoid tungstain atá méid amháin níos mó ná an tsonraíocht a éilíonn an sruth táthú), agus ba cheart go mbeadh deireadh an leictreoid hemispherical (an modh déanta. an leathsféar: bain úsáid as méid níos mó ná an tsonraíocht a éilíonn an sruth táthú) Le haghaidh an leictreoid tungstain Uimh. leictreoid tungstain chun stua a thosú ar an pláta tástála agus é a chothabháil ar feadh cúpla soicind, is é an barr leictreoid tungstain Hemispherical. Má tá an leictreoid tungstain truaillithe ag alúmanam, ní mór é a ath-snasta nó a athsholáthar; nuair a bhíonn sé truaillithe beagán, is féidir an sruth a mhéadú chun an stua a dhó ar an pláta tástála ar feadh tamaill, ar féidir leis na truailleáin a dhó):

3). Nuair a bhíonn MIG á úsáid chun cóimhiotail alúmanaim a tháthú, toisc go bhfuil an sreang táthú alúmanaim sách bog, chun an sreang táthú a biteadh, ní cheadaítear an roth beathaithe sreinge le giaranna, agus níor cheart an cineál sreang bhrú a úsáid; ní cheadaítear an píobán beathaithe sreinge feadán earrach a úsáid ina ionad. Bain úsáid as polytetrafluoroethylene nó níolón, ar shlí eile beidh an píobán truaillithe nó bac mar gheall ar mheilt. De ghnáth úsáideann MIG polaraíocht droim ar ais DC.

4). Is é príomhfheidhm an flosc ná an scannán ocsaíd agus neamhíonachtaí eile a bhaint. Nuair a bhíonn sé ag úsáid, is féidir é a dhéanamh i greamaigh le halcól ainhidriúil nó cuir an púdar flux go díreach ar an groove agus ar an dá thaobh. Nuair a bhíonn welds filléad táthú, ba chóir na floscanna sin atá éasca a bhaint as slaig tar éis táthú a roghnú; níor cheart go mbeadh comhpháirteanna sóidiam i bhfloscanna do chóimhiotail alúmanam-maignéisiam.

5). Nuair a bhíonn gráid éagsúla d'ábhair alúmanam á tháthú, nuair nach bhfuil na líníochtaí agus na próisis sonraithe, ba cheart an t-ábhar sreang táthú a roghnú de réir an mhiotail bonn le friotaíocht creimeadh níos fearr agus leibhéal neart níos ísle. Nuair a bhíonn cóimhiotail alúmanaim resistant creimeadh-resistant cosúil le cóimhiotail alúmanam-maignéisiam nó cóimhiotail alúmanam-mangainéise, tá sé inmholta sreanga táthú a úsáid le hábhar maignéisiam nó ábhar mangainéise cosúil le nó beagán níos airde ná an bonn-mhiotal. Is féidir an sreang táthú a roghnú ó GB/T10585 "Sreang Táthú Cóimhiotal Alúmanam agus Alúmanam", agus is féidir é a roghnú freisin ó GB/T3190 "Comhdhéanamh Ceimiceach Alúmanam Dífhoirmithe agus Cóimhiotal Alúmanam" agus GB/T3197 "Sreang Cóimhiotal Alúmanam agus Alúmanam le haghaidh Táthú slat"

Tábla 1 Sreang táthú le haghaidh táthú alúmanaim den ghrád céanna

Tábla 2 Sreang táthú le haghaidh sreang táthú alúmanam neamhionanna

Tábla 3 Roghnú sreang táthú le haghaidh riachtanais éagsúla ábhair agus feidhmíochta

Nóta: Is é sreang táthú alúmanaim ER ná caighdeán Meiriceánach ANSI/AWS A5.10

DÓ. Táthú Táthú:

Ba chóir go n-éireodh leo sa scrúdú de réir fhorálacha Aguisín A de na "Rialacha chun Táthairí Gabhdáin Alúmanam a Scrúdú".

TRÍ. Ullmhúchán roimh tháthú:

1). Ba cheart modhanna meicniúla (lena n-áirítear lomadh) a úsáid i bpróiseáil grooves alúmanaim. Má úsáidtear an modh lasair plasma, níor cheart níos lú ná 3mm a bhaint as an gcuid dídhaite trí phróiseáil mheicniúil. Ba chóir go mbeadh dromchla na n-grooves tar éis próiseála cothrom agus réidh, gan scoilteanna, scoilteanna Sraitheanna, inclusions, burrs, flash, agus dathanna ocsaíd. Ba chóir go mbeadh luster miotalach airgid-bán ag dromchla an groove; más gá, ba chóir 100% PT a dhéanamh ar an groove agus laistigh de raon nach lú ná 50 mm ar an dá thaobh.

2). Ní mór dromchla na sreinge táthú, an groove agus a thaobh laistigh de raon nach lú ná 50 mm a ghlanadh (lena n-áirítear an scannán ocsaíd dromchla, scála, truailliú agus dath ocsaíd neamhcháilithe a bhaint). Is féidir meilt a dhéanamh le φ0.15~0.2 scuab sreang cruach dhosmálta, ceann meilt miotail (ie gearrthóir muilleoireachta leictreacha), meaisín muilleoireachta diosca láimhe, comhad (ba chóir go mbeadh sé ina chomhad stua-chruthach speisialta le haghaidh alúmanam), scraper agus aicéatón (ba chóir go mbeadh éadach bán tumtha in aicéatón glan, ná Bain úsáid as éadach cadáis nó snáth cadáis chun lint a sheachaint nuair a bhíonn sé ag glanadh), ach ba chóir a thabhairt faoi deara gur chóir na huirlisí seo a ghlanadh roimh úsáid, agus ba chóir cúram a ghlacadh gan brúigh an scannán ocsaíd isteach san ábhar bonn le linn glantacháin, mar sin ná húsáid an iomarca fórsa nuair a ghlanadh; Mar sin féin, ní cheadaítear roth meilt nó gnáthpháipéar gaineamh a úsáid le haghaidh meilt, toisc go bhfuil an t-ábhar alúmanam an-bhog, rud a fhágann go bhfuil na cáithníní gaineamh fágtha san ábhar alúmanam, agus is dócha go dtarlóidh lochtanna cosúil le pores agus cuimsiú slaig tar éis táthú. .

3). I gcás páirteanna te-phróiseáilte seachfhoinsithe, mar shampla cinnirí, etc., i bprionsabal, ba cheart 100% PT a dhéanamh ar dhromchla an ábhair alúmanaim tar éis dul isteach sa mhonarcha, agus más gá, ba cheart RT a dhéanamh ar na codanna neamhchinnte.

4). Is féidir dromchla na sreinge táthú a scrubhadh le scuab sreang cruach dhosmálta nó páirín ola glan; ní mór an sreang táthú le craiceann ocsaíd tiubh ar an dromchla glanadh ceimiceach tar éis meilt roimh táthú. Glanadh ceimiceach: soak i 70 céim, tuaslagán NaOH 5% ~ 10% ar feadh thart ar 0.5 ~ 3min, ansin sruthlaigh in uisce glan, ansin soak le thart ar 15% réiteach HNO3 ag teocht an tseomra ar feadh thart ar 1 ~ 2 nóiméad, sruthlaigh le huisce te, agus ansin bain úsáid as triomadóir gruaige láimhe (ní féidir comhbhrúiteoir aeir a úsáid, toisc go bhfuil uisce agus ola san aer) é a thriomú agus ansin é a chur in oigheann chun é a thriomú ag 100 céim roimh úsáid. Is féidir an modh seo a úsáid freisin le haghaidh alúmanam.

5). Ba cheart an sreang táthú glanta agus na páirteanna táthú a choinneáil glan agus tirim, agus níor chóir na codanna táthú a bheith i dteagmháil léi nó a shéideadh de láimh. Go ginearálta caitheann welders lámhainní táthú bán, agus ní chaitheamh lámhainní salach toisc go bhfuil eagla orthu trioblóide; Is féidir glanadh suas, agus truailliú áitiúil a ghlanadh arís; is fearr an dá thaobh den groove a chlúdach le páipéar bán. Go ginearálta, ba cheart táthú a dhéanamh díreach tar éis glanadh meicniúil. Mura bhfuil sé táthaithe laistigh de 4 uair an chloig tar éis a ghlanadh, ba chóir é a ghlanadh arís roimh an táthú.

6). Ba cheart go mbeadh tionól an weldment cruinn. Mura bhfuil an tionól go maith, ba cheart duit smaoineamh ar na codanna a athsholáthar in ionad iad a chur le chéile go héigeantach chun strus iomarcach a sheachaint. Roimh an táthú foirmiúil, ba cheart méid an groove a sheiceáil, agus ní féidir táthú a dhéanamh ach amháin tar éis an tástáil a rith.

7). Tá an sreang táthú a roghnaíodh le haghaidh táthú taca agus na bearta teicneolaíochta a glacadh mar an gcéanna leis an bpróiseas táthú.

8). Ní bheidh aon lochtanna cosúil le scoilteanna, phiocháin agus cuimsiú slaig ar an táthú taca, nó ní mór é a bhaint agus a ath-táthú. Ba chóir ath-táthú a dhéanamh sa cheantar in aice láimhe in ionad táthú spot san áit bhunaidh; nuair nach bhfuil an bhearna táthú butt sonraithe sa phróiseas, is féidir é a bheith 2 ~ 4mm.

9). Chun an táthú tacóid a leá isteach sa tháthú buan, caithfidh sé treá a chinntiú agus an ciseal ocsaíd a bhaint ar a dhromchla (ní cheadaítear ach airgead-bán), agus trasdul an dá cheann den táthú a dhéanamh réidh chun stua a éascú, ar shlí eile é. chóir a bhearradh. Nuair a bhíonn táthú ar chodanna fuar, ba chóir go stopfadh an stua ar feadh tamaill ag tús an táthú, agus nuair a thosaíonn imeall an mhiotail leá, ba cheart táthú sreang a chur leis in am chun treá an phointe táthú tosaigh a chinntiú.

10). Nuair a bhíonn an seam fadaimseartha á tháthú, ní mór an pláta adhainte stua agus an pláta éalaithe stua a chur ag an dá cheann den weldment. Tá an pláta adhainte stua agus an pláta éalaithe stua déanta as alúmanam den ghrád céanna agus den tiús céanna leis an gcuid táthaithe. Déan iarracht cráitéir stua a sheachaint agus seams imlíne á dtáthú.

11). Le linn an phróisis táthú, tá an láthair táthú suite scáinte, rud a fhágann go n-imscaradh imeall an phláta nó an t-athrú bearna, ba cheart an táthú a stopadh láithreach, agus is féidir leanúint leis an táthú tar éis an deisiúcháin.

12). Le linn an phróisis táthú, ba chóir an fuinseog dubh agus ocsaídí ar dhromchla an táthú uachtair a ghlanadh le scuab sreang ar dtús. Nuair a bhíonn tú ag táthú, tabhair aird ar an crater, is é sin, an deireadh stua. Is féidir an stua a thosú 10 ~ 20mm ar shiúl ón deireadh tosaigh táthú, agus ansin filleadh go tapa ar an deireadh tosaigh le haghaidh táthú. Tá an chéad chiseal táthaithe i líne dhíreach. D'fhonn cruth maith a fháil, is féidir na sraitheanna eile a luascadh go cliathánach le linn táthú agus iad a stopadh beagán ar an dá thaobh chun comhleá a éascú.

13). Tá alúmanam seans maith le dífhoirmiú táthú agus titim le linn táthú, mar sin ba chóir daingneáin agus plátaí tacaíochta a dhéanamh ar bhealach spriocdhírithe roimh tháthú. Nuair a bhíonn daingneán á úsáid, is gá go ginearálta clampáil taobhanna tosaigh agus chúl na gcodanna, agus ba cheart go mbeadh rigidity agus fórsa clampála an daingneáin measartha, mar má tá an daingneán ró-bheag, ní féidir an éifeacht rialaithe dífhoirmithe a fháil. Ba chóir go mbeadh an fórsa teannta 350Kg/100mm. Is féidir cruach carbóin nó cruach dhosmálta a bheith sa daingneán bog alúmanaim, rud a d'fhéadfadh an diomailt teasa a mhoilliú; is féidir an t-ábhar alúmanam athneartaithe a dhéanamh de dhaingneán alúmanaim, ar féidir leis an diomailt teasa a fheabhsú. Is féidir teanntáin seam fadaimseartha a úsáid le heochracha pianó, agus is féidir seam ciorclach a úsáid le teanntáin bulging hiodrálach. Agus an seam fadaimseartha á chur le chéile, is féidir an bhearna a mhéadú go cuí ionas go mbeidh spás ann le haghaidh crapadh tar éis táthú; ba chóir an seam annular (lena n-áirítear flanges ciorclach, flanges, etc.) a fhágáil le roinnt imill aisiompaithe tuislithe nó tarraingthe, toisc go dtitfidh an flange agus dífhoirmfidh sé tar éis an táthú. Go ginearálta is cruach dhosmálta nó cruach carbóin ábhar an phláta tacaíochta, agus is féidir an pláta tacaíochta a dhéanamh de ghraifít chun ábhair alúmanam a tháthú le riachtanais íseal. Ba cheart go mbreathnódh an rogha ábhar pláta tacaíochta freisin ar an éifeacht ar ráta fuaraithe an táthú. Nuair a bhíonn an pláta alúmanaim tiubh nó go bhfuil an bhearna cóimeála pláta tacaíochta mór, is féidir an bhearna a shéaladh le láib cré agus a bhaint tar éis an táthú. Is féidir méid an phláta tacaíochta a bheith mar seo a leanas:

Ceithre, ceanglais táthú:

1. Ba chóir go mbeadh welders ceadúnaithe táthú de réir na ndoiciméad nós imeachta táthú agus doiciméid eile.

2. Nuair a tharlaíonn ceann de na cásanna seo a leanas sa timpeallacht táthú, ba cheart bearta cosanta éifeachtacha a ghlacadh, ar shlí eile ní cheadaítear táthú:

1) Níl an timpeallacht táthú glan, le deannach agus deataigh;

2) Tá luas gaoithe an timpeallacht táthú níos mó ná nó cothrom le 1.5m / s;

3) Tá taiseachas coibhneasta an chomhshaoil ​​táthú níos mó ná 80%;

4) Obair lasmuigh sa bháisteach nó sneachta;

5) Tá an teocht sádrála níos ísle ná 5 céim;

3. Tá táthú táirgí alúmanaim suite i suíomh speisialta, agus ba chóir an suíomh a leagan le rubar nó flannel; nuair a bhíonn sé ag táthú, ba chóir é a choinneáil ar shiúl ó oscailtí aerála agus doirse agus fuinneoga chun nach gcuirfear isteach ar an éifeacht cosanta gáis.

4. Go ginearálta úsáideann táthú alúmanam trí tháthú stua argón tungstain láimhe AC chun éifeacht atomization catóide a tháirgeadh; úsáideann an táthú stua argón leictreoid leá nasc droim ar ais DC. Nuair a úsáidtear táthú DC mar gheall ar theorainneacha trealaimh, de ghnáth bíonn sraith de scannán ocsaíd nó fiú fuinseog dubh ar dhromchla an táthú, ar féidir é a scriosadh le scuab sreang nó le ceirt. Is féidir an scannán bán a fhoirmítear ar dhromchla an táthaithe mar gheall ar iarmhar flux nó ocsaídiú a scriosadh le scuab sreang nó le ceirt le huisce te.

5. Preheating roimh táthú: Mar gheall ar seoltacht láidir teirmeach alúmanam, nuair a bhíonn an tiús táthú stua argón tungstain láimhe níos mó ná 10mm, ba chóir é a réamhthéite roimh an táthú, ach níor chóir go mbeadh sé níos mó ná 100 céim, agus an teocht interlayer le linn táthú níor chóir go mbeadh níos mó ná 100 céim. Is féidir é a théamh le bord lasair nó i bhfad-infridhearg ag brath ar an staid shonrach.

6. Le linn an phróisis táthú, níor chóir go mbeadh pointe líonadh na sreinge táthú suite go díreach faoin stua, ach ba cheart é a bheith suite ar imeall an linne leáite, thart ar 0.5~1.{{4} }mm ar shiúl ó lárlíne an stua, agus níor chóir go mbeadh pointe líonadh na sreinge táthú níos airde ná dromchla an linn leáite nó sa stua. Swing síos agus go cothrománach chun nach gcuirfear isteach ar leá an mhiotail bonn, scrios an sciath gáis agus ocsaídiú na miotail; nuair a tharraingítear siar an sreang táthú, ná nocht deireadh na sreinge táthú don chrios cosanta gáis, ionas nach gcuirfear deireadh leis an sreang táthú ó ocsaídiú agus ansin é a chothú isteach sa mhiotail leáite. linn snámha. Le linn an táthú, má tá an leictreoid tungstain i dteagmháil leis an miotail táthú, ba chóir an táthú a stopadh láithreach, ba chóir an éilliú a bhaint le ceann meilt miotail, agus ba chóir an leictreoid tungstain a athmhúnlú; roimh tháthú nó le linn an phróisis táthú, ba chóir an chuid ocsaídithe de dheireadh na sreinge táthú a ghearradh amach roimh an táthú.

7. Ba chóir seam táthú a tháthú oiread agus is féidir ag aon am amháin. Nuair is gá ath-táthú tar éis an táthú a stopadh leath bealaigh, ba cheart go mbeadh sé forluí faoi 10 ~ 20 mm. Maidir le welds ilchiseal, sula dtéann tú ar aghaidh go dtí an chéad weld eile, déantar dath dromchla an táthú roimhe seo a sheiceáil, agus ní cheadaítear ach airgead-bán; agus baintear go hiomlán lochtanna amhail éilliú dromchla agus cuimsiú slaig. Ba chóir an crater stua a líonadh, agus ba cheart an nasc stua a chomhleádh agus a threáitear. Go ginearálta, glacann an modh múchta stua an modh múchta stua airde stack: nuair a bhíonn an stua dúnta, ardaítear an stua ag luas leanúnach, agus luasghéaraítear an sreang líonadh ag an am céanna go dtí go mbeidh an stua múchta, ionas go mbeidh an seam táthú. ag an áit múchta stua atá protruded go páirteach, agus tá an airde bhreis snasta más gá. Oibríonn an modh múchta stua seo níos fearr nuair a bhíonn gléas maolaithe ar an meaisín táthú.

9. Nuair a bhíonn tiús an seam táthú D-cineál idir an nozzle agus an bhlaosc níos lú ná nó cothrom le 12mm, ba chóir go ginearálta an bhlaosc táthaithe butt, agus ba chóir go mbeadh an airde imeall 25 ~ 30mm.

10. Ní bheidh an tiús táthú t de na hailt Aicme C agus D níos lú ná 0.7 uair an luach níos lú de na tiús δ1 agus δ2 de na baill ar an dá thaobh den táthú filléad, agus ní bheidh sé níos lú ná 3mm , mura sonraítear a mhalairt sa líníocht. nach mó ná 10 mm an bun (mar a thaispeántar san fhigiúr thíos); nuair a bhíonn an líneáil nó an pláta ilchodach comhdhéanta le pláta clúdaigh táthaithe filléad lapped, is ionann tiús an phláta clúdaigh agus fad taobh L2 an weld filléad. Ba cheart go n-éileodh teorainn an tsleasa, nuair atá L2 Níos lú ná nó cothrom le 4mm, t Níos mó ná nó cothrom le 0.7 L2.

11. Ba cheart go mbeadh trasdul réidh ag an seam táthú agus an bonn-mhiotal de na hailt Aicme C agus D.

12. Ba chóir go ndéanfaí iniúchadh 100% ar dhromchla an chrios táthú agus teasa, agus níor cheart go mbeadh aon lochtanna cosúil le scoilteanna, díscaoileadh, pores, cráitéir stua, cuimsiú slaig agus spásairí, agus níor cheart go mbeadh aon phointí stua lasmuigh den táthú.

13. Níor cheart go mbeadh aon fho-ghearradh ar dhromchla seam táthú an tsoithigh brú alúmanaim. Ní bheidh doimhneacht undercut dhromchla táthú an tsoithigh brú atmaisféarach níos mó ná 0.5mm, ní bheidh fad leanúnach an fhoghearrtha níos mó ná 100mm, agus fad iomlán an fhoghearrtha ar an dá thaobh den ní bheidh weld níos mó ná 10% d'fhad an táthú.

14. Seicheamh táthú feadán malartaithe teasa malartóra teasa: cóimeáil bileog feadán (ba chóir go mbeadh fad forchoimeádta an fheadáin malartaithe teasa nach lú ná 4mm le haghaidh meaisínithe níos déanaí); glanadh deireadh feadáin agus leathán feadáin; leathnú feadán ag foirceann amháin; táthú bileog feadán amháin; Meaisínithe deireadh neamh-táthaithe an fheadáin malartaithe teasa; leathnú an fheadáin; deireadh an fheadáin agus bileog an fheadáin a ghlanadh; táthú an taobh neamhtháthaithe den fheadán malartaithe teasa. Nuair a bhíonn an táthú, ní bhíonn an chéad chiseal de ghnáth táthaithe le sreang (cibé an bhfuil an chéad chiseal faoi réir tástála PT nó aerdhíonachta de réir na rialachán), ach ba cheart sraitheanna eile a tháthú le sreang.

15. Ba chóir go n-íocfadh táthú alúmanaim aird ar imeall maol níos mó an groove, go ginearálta 2 ~ 6mm. Maidir le hailt le plátaí tacaíochta, is féidir an imeall maol a laghdú go cuí. Nuair a bhíonn an pláta alúmanaim tanaí, ba cheart machnamh a dhéanamh ar tháthú butt le haghaidh táthú imeall imeall, mar shampla imeall agus gan táthú sreang nuair a bhíonn sé níos lú ná nó cothrom le 3mm. Is féidir táthú alúmanam a úsáid le haghaidh táthú dhá thaobh ag an am céanna, le sreang ar chúl nó gan sreang, ag brath ar an staid shonrach.

Cúig, deisiú táthú:

1. Maidir leis na lochtanna is gá a dheisiú, ba cheart anailís a dhéanamh ar na cúiseanna, ba cheart bearta feabhsúcháin a mholadh, agus ba cheart an próiseas deisiúcháin táthú a ullmhú (ba cheart aird a thabhairt ar an trealamh próiseála chun dífhoirmiú táthú a chosc) sular féidir tús a chur leis an deisiú ( léiríonn an tábla seo a leanas na lochtanna táthaithe agus anailís na gcúiseanna go ginearálta);

2. Níor chóir go mbeadh líon na ndeisiúchán ar an gcuid céanna den weld níos mó ná 2 uair.

3. Go ginearálta bain úsáid as ceann meilt miotail chun lochtanna agus bevels a bhaint. Má tá na lochtanna domhain, is féidir an muilleoireacht láimhe sonraithe a úsáid ar dtús, agus ansin is féidir an dromchla groove a snasú le ceann meilt miotail. Ba chóir go mbeadh leithead aonfhoirmeach ag an groove, dromchla réidh agus groove atá áisiúil le haghaidh táthú, agus ba cheart go mbeadh fána áirithe ag dhá cheann an groove (go ginearálta nach mó ná 1:4).

4. Ní mór lochtanna a bhaint roimh dheisiú, go ginearálta ba cheart dearbhú PT 100% a dhéanamh (más crack é an locht, ní mór 100% PT a dhéanamh). Agus an táthú á dheisiú, ní mór duit ach na lochtanna go léir a bhaint, ná tochailt ró-dhomhain, agus déan RT más gá chun a dhearbhú go bhfuil na lochtanna bainte go hiomlán. Le linn táthú deisiúcháin, ná líon an sreang ar dtús, agus bain úsáid as an stua chun an miotail a leá sa limistéar táthú deisiúcháin; tar éis an sreang a líonadh, ba chóir go mbeadh an stua beagán claonta i dtreo an tsreang táthú chun cosc ​​a chur ar róthéamh na miotail sa limistéar táthú deisiúcháin. am chun éalú boilgeoga hidrigine ón linn leáite a éascú.

5. Ba cheart go mbeadh ceanglais feidhmíochta agus cáilíochta an weld deisithe mar an gcéanna leis an táthú bunaidh;

6. Is iad na príomh-lochtanna táthú de tháthú alúmanaim ná pores agus scoilteanna:

6.1 Cúiseanna pores: Déantar pores táthú alúmanaim go príomha trí hidrigin a théann isteach sa linn táthú. I measc na bhfoinsí hidrigine tá: ábhair, sreang táthú, gás sciath, meicníocht beathaithe sreinge, lámhainní welder, agus ard-taise comhthimpeallach, mar shampla éilliú na sreang táthú, scannán ocsaíd ar an ábhar agus an sreang táthú féin, ola nó allais ar an meicníocht beathú sreinge, etc. Réamhchúram:

6.1.1 Tá an cion hidrigine san ábhar agus sa sreang táthúcháin níos lú ná nó cothrom le 0.4mL/100g;

6.1.2 Ba chóir stains ola agus scannáin ocsaíd a bhaint as dromchla na gcodanna táthaithe, agus níor chóir go mbeadh an t-am stórála níos mó ná 4h. Tar éis an dromchla a ghlanadh, clúdaigh an groove agus an dá thaobh le rudaí tirim, glan agus saor ó lint;

6.1.3 Ba chóir an sreang táthú a snasú a oiread agus is féidir, ar shlí eile tá an modh cóireála mar an gcéanna thuas;

6.1.4 Ábhar eisíontais i ngás cosanta: H2 Níos lú ná nó cothrom le 0.0{{10}}1%; O2 Níos lú ná nó cothrom le 0.02%; N2 Níos lú ná nó cothrom le 0.1%; H2O Níos lú ná nó cothrom le 0.02%;

6.1.5 Píblíne gáis sciath: úsáidtear cruach dhosmálta nó píopaí copair go ginearálta, agus úsáidtear píopaí plaisteacha le haghaidh píobáin in ionad rubair agus píobáin eile atá éasca le hionsú; Nuair a théitear an gás cosanta, ba chóir an píblíne a ghlanadh;

6.1.6 Meicníocht beathú sreinge: níor chóir go mbeadh aon truailliú ola ann, ba chóir go mbeadh an feadán beathaithe sreinge déanta as PTFE nó níolón, agus ba cheart an truailliú agus an t-uisce comhdhlúite sa fheadán a ghlanadh roimh tháthú;

6.1.7 Timpeallacht ar an láthair: níor chóir go mbeadh an teocht níos mó ná 25 céim, níor chóir go mbeadh an taiseachas coibhneasta níos mó ná 50%, agus ba cheart an timpeallacht a choinneáil glan;

6.1.8 Táthairí: ba chóir go mbeadh éadaí oibre chomh bán agus is féidir, ionas gur féidir truailliú a bhrath agus a ghlanadh in am. Nuair a bhíonn tú ag táthú, tabhair aird ar allais agus stains ola ionas nach ndéanfaidh siad an táthú arís;

6.1.9 Ba cheart táthú tástála a dhéanamh ar an pláta tástála roimh tháthú chun a sheiceáil an bhfuil an gás sciath agus an phíobáin cáilithe.

6.1.10 Réamhchúraimí maidir le nósanna imeachta táthú: bain úsáid as dúbailte